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Processus de régénération du turbocompresseur

Après démontage de la turbine, chaque élément est soumis à :

le lavage aux ultrasons ainsi que le sablage et le sablage du verre.
Grâce à cela, une fois le processus de régénération terminé, il retrouve son aspect d'origine.

Nous remplaçons les éléments de turbocompresseur endommagés par des neufs.

Ensuite, l'arbre équilibré avec la roue de compression est replié dans le corps du turbocompresseur. Nous installons de nouveaux roulements, lanceurs d'huile, bagues de butée et joints.

Le corps ainsi préparé est équilibré sur la machine VSR301. accélérer le rotor à 300 000 tr/min, ce qui, après équilibrage, garantit non seulement un fonctionnement silencieux de la turbine, mais également une durée de vie plus longue.

Si le turbocompresseur est à géométrie variable, il est monté sur la machine VTR100, qui se charge de réguler le bon débit des gaz d'échappement grâce à la géométrie variable, mais aussi du positionnement précis du capteur électronique sur l'actionneur pneumatique, que l'on retrouve actuellement dans la plupart des nouveaux turbocompresseurs avec le système VNT. Cela permet au système de contrôle du moteur de voir la position correcte de la géométrie.

Si le turbocompresseur a un capteur électronique, nous vérifions également l'exactitude de son fonctionnement. Nous réparons un contrôleur de turbocompresseur électrique cassé.

Ensuite, nous effectuons l'assemblage final et ajustons le réglage de la soupape de commande (si prévu par la conception du turbocompresseur).

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Nous attachons à chaque turbine :

1. Rapport de solde final,

2,12 mois de garantie écrite,

3. Instructions d'installation détaillées pour le turbocompresseur,

4. Rapport d'étalonnage à géométrie variable - si le turbocompresseur en a un,

5. Informations sur la cause probable de la panne de la turbine,

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Pour chaque turbocompresseur régénéré, vous recevrez une garantie écrite de 12 mois - aucune limite de kilométrage.

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